حفاظت از محیط زیست با ژئوممبران بافت دار HDPE در کارخانه های تصفیه فاضلاب و بیشتر
معرفی محصول
اسپری غشای ژئوسنتتیک خشن یک ماده ژئوسنتتیک ویژه است.این محصول بر اساس فرآیند تولید سنتی غشای ضد آب پلی اتیلن با به روزرسانی تجهیزات تولید تولید می شود.این طراحی نه تنها عملکرد اصطکاک سطح ژئوممبران را بهبود می بخشد،اما همچنین در مقایسه با غشای صاف از همان مشخصات مقاومت کششی قوی تری دارد.
خواص محصول
ژئوممبران اسپری خشن دارای ویژگی های مختلف عملکردی است که آن را در مهندسی ضد آب برجسته می کند.به طور موثر جلوگیری از نفوذ آبدوم، ساخت و قرار دادن نسبتا آسان است، کاهش دشواری ساخت و ساز و هزینه. علاوه بر این، geomembrane خشن اسپری دارای مقاومت کششی قوی، کشش در شکستن،و مقاومت در برابر سوراخ کردن، با خواص مواد پایدار که می توانند در برابر فرسایش عوامل شیمیایی مختلف مقاومت کنند.
زمینه کاربرد غشاء ژئوتکنولوژیک خشن اسپری بسیار گسترده است و عمدتاً شامل جنبه های زیر است:
محل دفن زباله- ژئوممبران های پر شده با اسپری می توانند برای لایه ضد عفونی زباله ها برای کنترل بوی و کاهش تولید لیچات استفاده شوند.
امکانات ذخیره سازی زباله: در تاسیسات ذخیره سازی خلاء، پاشیدن ژئوممبران خام می تواند از نشت مواد مضر جلوگیری کند و از محیط زیست محافظت کند.
خلاء کانال: چه کانال حمل آب باشد یا رودخانه ای که آب آن خارج می شود، ژئوممبرن شکاف دار می تواند به طور موثر از دست دادن آب جلوگیری کند.
پیشگیری از نشت سد: در ساخت سد، غشای ژئوسنتزیک بتن شات می تواند به عنوان یک لایه ضد نفوذ برای افزایش ایمنی و ثبات سد استفاده شود.
مهندسی مترو: در مهندسی مترو، ضد آب و پیشگیری از نفوذ نیز نیاز به پشتیبانی از غشای ژئوتکنولوژیک بتن برای اطمینان از کیفیت و ایمنی پروژه دارند.
به طور خلاصه، ژئوممبران پوشش داده شده با اسپری یک ماده ضد آب با عملکرد بالا است که برای زمینه های مختلف مهندسی مناسب است، با تقاضای بازار گسترده و چشم انداز کاربرد.
مشخصات محصول
* ضخامت: 0.30mm ~ 3.00mm
* عرض: 4m ~ 8m
* طول رول: 50m ~ 100m (طلبی سفارشی پذیرفته می شود)
PS: درخواست سفارشی برای همه موارد فوق پذیرفته می شود.
سری ژئوممبران
ژئوممبران ساختاری HDPE برای دفن زباله (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
|
(CJ-T234-2006)
مشخصات | 1.00mm | 1.25 میلی متر | 1.50ميلي متر | 2.00mm | 2.50ميلي متر | 3.00mm | یادآوری | |
ماده | ||||||||
ضخامت (ملی متر) | 1.00mm | 1.25 میلی متر | 1.50ميلي متر | 2.00mm | 2.50ميلي متر | 3.00mm | ||
ارتفاع بافت (ملی متر) | 0.25 | |||||||
تراکم (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
خواص کششی | ||||||||
قدرت بازده (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
مقاومت شکستن (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
میزان طول کششی محصول (در درصد) | 12 | |||||||
میزان شکستن طول (٪) | 100 | |||||||
مقاومت پارگی مستطیل (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
قدرت سوراخ کردن (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
مقاومت در برابر ترک فشار محیطی (h) (طریقه ی یک نقطه ی برش ثابت کشش) |
300 | |||||||
سیاه کربن | ||||||||
محتوای کربن سیاه (درصدی) (%) | 2.0 تا 30 | |||||||
پراکندگی سیاه کربن | 9 از 10 منطقه مشاهده باید درجه 1 یا درجه 2 باشد، نه بیشتر از 1 درجه 3 | |||||||
زمان محرک اکسیداتیو (OIT) | ||||||||
OIT استاندارد (دقیقه) | 100 | |||||||
OIT فشار بالا (دقیقه) | 400 | |||||||
85°C پیری در فر (معمول حداقل) | ||||||||
۹۰ روز پس از پختن، حفظ استاندارد OIT ((%) | 55 | |||||||
90 روز پس از پختن، حفظ OIT تحت فشار بالا ((%) | 80 | |||||||
قدرت ضد اشعه ماوراء بنفش | ||||||||
تشعشع ماوراء بنفش پس از ساعت 1600، حفظ استاندارد OIT ((%) | 50 | |||||||
تشعشعات ماوراء بنفش پس از ساعت 1600، حفظ OIT با فشار بالا ((%) | 50 | |||||||
-70°C تاثیر عملکرد شکنندگی در دمای پایین | عبور | |||||||
ضریب نفوذ بخار آب g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1.0X10-13 | |||||||
ثبات ابعاد | ±2 |